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8月16日上午，位于大观区的安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司智能化高标准绿色循环利用智慧工厂里，一袋袋废旧轮胎碎片经过处理成功“蜕变”为高品质裂解油、环保造粒炭黑、高锰钢丝等，回收再利用率达100%。
随着汽车保有量的快速增长，由此产生的废旧轮胎数量猛增，安庆推动“无废城市”建设，处理好废旧轮胎是重要一环。在克林泰迩公司偌大的生产车间里，大大小小的罐体整齐排列，已被切片的废旧轮胎正在里面被热裂解，整个厂区环境干净整洁，闻不到橡胶的异味。
废旧轮胎在业内被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题。目前我国在废旧轮胎循环利用领域已形成翻新、胶粉、废轮胎热裂解等处理方式。其中，废轮胎热裂解是终极处理方式，但大多数工厂都以炼油为目的，因此产出的裂解炭黑质量差，只能用于制作橡胶沥青、橡胶制品填料或掺在煤炭中燃烧，这又会导致资源浪费和环境污染。“我们以裂解炭黑为核心产品，通过自主研发的工艺技术提高裂解炭黑质量，将裂解炭黑再用于生产轮胎，从而实现废旧轮胎的高质量循环利用，让过去的‘黑色污染’变身为‘黑色黄金’。”该公司总经理董文龙介绍。
该公司建有7条裂解生产线条炭黑深加工生产线亿元。该公司先后参与了16项国家标准和行业标准的起草及制定，拥有核心技术41项，是国内废旧轮胎循环利用行业的龙头企业。
“年加工5万吨废润滑油的主要生产设备就在这栋五层楼高的框架结构中。”8月16日，安徽国孚环境科技股份有限公司生产主管邓平平向记者介绍说，“废润滑油是公司唯一的生产原料，利用我们获得的国家级或省级专利技术，将其中绝大部分杂质蒸馏分离或萃取出来，最终得到所有指标均符合国际标准的Ⅰ类润滑油基础油。”
该公司从2008年开始全力研发处理以废润滑油生产润滑油基础油的工艺技术及装置，历经实验室试验、年加工3000吨的中试试验及年加工2万吨的工业化试验生产，于2019年建成年加工5万吨的废润滑油资源化综合利用装置，这也是国内第一套采用国际废润滑油处理第三代技术的工艺装置。
“近年来，我们持续加大资金投入，同时与中国石油大学、安徽师范大学李亚栋院士团队及洛阳石化总厂研究中心专家合作，成功开发出加氢精制生产Ⅱ类润滑油基础油的第四代废润滑油再生工艺技术，已投入产业化生产运营，这一技术生产出来的润滑油纯度更高，应用范围更广。”该公司董事长李书龙介绍，“目前正在洽谈二期项目，计划进一步扩大产能。”
去年以来，我市扎实推进“无废城市”建设，固体废物综合治理水平稳步提升。截至8月16日，全市共有2000余家产废单位进行了固体废物申报登记，基本实现固体废物产生、收集、贮存、处置的全过程监管。同时，我市持续推动一般工业固废和危险废物利用处置能力建设。一般工业固废利用处置方面，目前我市规模以上一般工业固废利用企业共42家，综合利用能力约373.7万吨/年。危险废物利用处置方面，目前我市共有危险废物持证利用处置企业7家，形成了约16.5万吨/年的利用处置能力，危险废物利用处置能力充足。
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