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从油田轻烃资源全链利用，到产品结构全方位升级优化，从精准适应市场机制，到“有质量、有效益、可持续”发展。扎根庆阳老区以来，庆阳同欣石油科技股份有限公司依托区域资源禀赋，发挥工艺技术优势，通过全链条的绿色化建设布局，将“绿水青山就是金山银山”理念转化为实实在在的建设发展动力。
庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工项目详细设计即将完成，一纸蓝图落地成景的过程中，庆阳同欣的设计建设为区域能源化工企业建设转型提供了可借鉴的“同欣经验”。
在庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工装置建设项目现场，机器轰鸣与现场施工人员共同奏响施工乐章，钢结构架在黄土地上逐渐落地成形。项目建设者们凝聚心力，坚守一线，不断为项目推进注入强劲动力，全力服务新能源高质量发展。项目组副经理秦旭伟表示，目前，项目整体形象进度完成47%。详细设计工作整体完成95%；长周期设备采购任务全部完成，非长周期设备合同签约完成98%；地上钢结构、设备安装工作全面推进。
回顾庆阳同欣项目落地建设历程，一幅关乎陇东革命老区工业转型与新能源企业绿色发展的生动画卷在两年间迅速铺展。
2023年8月，《油田轻烃深加工项目可行性报告》评审会正式召开，12家参与单位对工艺技术路线、工程配套、经济效益分析等方面的信息审查研判。
2023年9月，西安长庆同欣石油科技有限公司与庆阳市政府正式举行了“同欣50万吨/年轻烃深加工装置建设项目”签约仪式。当月，庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工装置建设项目开工仪式在庆阳市举行。
2024年1月，《庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工装置建设项目总体设计》顺利通过专家组评审。当月末，庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工装置建设项目组分别在北京和西安顺利召开顺酐装置、1，4-丁二醇装置、烷烃混合脱氢装置的工艺包开工会。
2024年3月，庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工装置建设项目节能报告顺利通过甘肃省发展改革委专家评审。
2024年6月，庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工装置建设项目基础设计审查会在西安长庆宾馆召开。
园区成型，设计先行。自庆阳同欣50万吨/年轻烃深加工项目设计工作启动以来，庆阳同欣与各合作建设单位秉持“优化工艺、节约占地、控制投资”总体要求，历经可行性研究、总体设计、基础设计和详细设计四大阶段的持续优化与完善，提升了工艺系统的可靠性与稳定性，实现了土地资源的高效集约利用，有效控制了项目投资成本。设计者与建设者们按照“优化项目用地、优化工程造价、优化工艺方案”的总体要求和专家评审意见，将DMS和BDO优化合成PBS工艺路线，形成更具灵活性和市场适应性的产品方案，优化减少投资537万元。按照“技术先进、成熟可靠、有应用业绩”的工艺技术选商原则，先后与国内外知名专利商进行技术交流、技术考察和技术谈判，为加快推进项目总体设计工作奠定了坚实基础。
“技术考察阶段，我们先后赴常州瑞华、齐翔腾达、大连恒力等单位进行专利技术应用装置的实地考察调研，了解各专利技术应用装置的主要经济技术指标，为工艺技术选商提供科学的决策依据。”工艺技术部负责人张拓表示，紧扣新能源企业发展，庆阳同欣项目设计团队做了缜密考察，从源头掌控品质，为庆阳同欣项目量体定制了最优设计方案。
天蓝地绿的黄土塬上，庆阳的传统石油化工产业正经历着从“原料型”到“化工型”的蜕变。对于庆阳同欣而言，“绿色”指的不仅是厂区环境，还有企业发展的底色。
“我们的设计考虑比较全面，充分利用庆阳油田轻烃资源，优化产品结构，生产顺酐以及其下游产品产量，追求效益最大化。
同时，选用成熟、先进、可靠的工艺技术，以提高生产效率、节能降耗、减少污染，确保装置运行平稳、产品质量可靠。以市场为导向，以经济效益为中心，控制投资规模，少投入、多产出，优化加工方案，使之具有一定的灵活性和适应能力。”张拓告诉记者，伴生气深加工项目属于“油气伴生资源综合利用”，能源利用效率高，在国家《产业结构调整指导目录征求意见稿（2023年本）》鼓励类项目之列，符合国家《“十四五”工业绿色发展规划》提及的促进资源利用循环化转型以及产品供给绿色化转型的指导思想。为向产业链和价值链中高端迈进，填补长庆油田在油气伴生资源利用领域的空白，项目整体设计中，将核心工艺技术融合与突破当作重点，聚焦“先进性与创新性”，精准筛选国内外顶尖工艺技术。引入国际先进技术的同时，PBS装置采用国内昆仑工程自主知识产权专利技术为国内首套工业化应用装置，填补国内规模化应用空白。
BDO装置致力于生产高质量的1，4-丁二醇（BDO），广泛应用于聚氨酯、工程塑料、电子化学品等领域。该装置采用国际先进专利技术，结合先进的工艺设计和设备选型，确保生产过程的高效、环保和可持续性。顺酐酯化加氢工艺，产品纯度99.6%，副产THF、GBL等高附加值化学品。
烷烃混合脱氢装置工艺技术依托国际先进脱氢工艺，采用固定床反应器+铬系脱氢催化剂。本工艺较移动床+铂系催化剂的工艺稳定性更高，更容易实现满负荷甚至超负荷生产；对原料的纯度要求更低，对杂质的耐受性更强，更适合油田伴生气资源纯度和杂质含量不稳定的特点；更高的单程转化率意味着更低的能耗，预计较移动床工艺节能15%左右。
PBS装置采用中国昆仑工程有限公司自主研发的酯交换法专利技术，以丁二酸二甲醋（DMS）与1，4-丁二醇（BDO）为原料进行酯交换反应，再经缩聚反应生产PBS产品并副产甲醇及四氢呋喃。装置操作负压低温，单吨PBS产品BDO单耗仅为605kg，装置设有尾气焚烧炉，废气经处理后可有效降低氮氧化物排放。此工艺技术已经通过甘肃省首套工艺安全性论证会议。
庆阳同欣以“先进可靠、节能经济、环保适用”为核心原则，构建全流程技术筛选体系，明确“同等条件下优先选用”策略，实现“技术引进-消化吸收-国内工艺技术及设备国产替代”良性循环。记者了解到，庆阳同欣将绿色低碳设计做到全流程融入，将“降耗减排”目标贯穿设计全环节，采用节水工艺、循环水技术及能量-物料梯级利用技术，形成“资源输入-高效转化-循环再生”的闭环。“我们在设计初期就完成了蒸汽、余热、副产品等循环回收方案布局，实现单位产品用水量降低10%以上、综合能耗降低13%、污染物排放量减少22%的目标，充分平衡技术可行性与生态价值。”张拓说。
新能源企业发展是国家能源转型、环境治理及可持续发展战略的迫切需求。近年来，庆阳同欣以轻烃深加工项目为抓手，在设计与建设中持续发力，推动先进设计理念与庆阳当地资源能源配置、发展需求相结合，充分提升能源企业“精细化工生金”能力。设计完成的过程中，施工与技术工艺领域的探索，可圈可点。
为给安全生产运营提供坚实保障，设计团队以缜密设计破解大型设备安装的高精度与高风险，针对项目部分塔器、反应器等高度超100米，重量超千吨、大型设备吊装时受场地限制、精度要求高、风荷载影响等制约因素，综合提出吊装方案，确保安全生产施工，后期稳定运行。
施工建设的过程中，施工人员赶时间、赶进度、保质量，把所有心力都倾注在项目建设中。在项目总变电站和中心控制室基础施工即将完成时，为避免设计图纸交付延迟导致关键线路停工，工程负责人慕力第一时间前往北京，与北京寰球设计院及时协商交涉，将设计进度进一步提速。坚守北京的十余天里，他昼夜加班，主动当起设计人员的“帮手”，承担整理数据、核对参数等辅助工作。最终，北京寰球设计院领导被慕力的真诚打动，专门组织会议简化会签流程、协调专业人员加急审核，将图纸提前十余天交付，项目关键节点得以保住。
作为中化三建庆阳同欣项目的项目经理，费玉春带领建设团队将汗水洒在一线，将心血融进现场每一次作业中。严守安全底线的责任心，让他在室外温度零下二十摄氏度的严寒中，坚持带领电工排查线路故障。当他发现吊装作业不规范时，喊停施工，现场开会，讲规范、强操作、避风险，“安全是底线，哪怕只是一个小疏忽，都可能酿成大事故。”费玉春守着安全底线，带领团队，向建设终点全速冲刺。
在庆阳同欣轻烃深加工项目的建设路上，设计者与建设者们时刻以“坚守”践使命、用“实干”筑根基。大家甘做项目“基石”，共同点亮陇东老区能源化工产业发展的“微光”，照亮庆阳新能源化工产业发展的未来。
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