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玻璃的生产工艺主要包括玻璃原片的制备以及玻璃的深加工处理。玻璃原片的制备通常是将制备原材料熔融后成型形成玻璃原片，玻璃的深加工处理通常是指通过喷涂、镀膜等技术将普通的玻璃原片生产成功能型玻璃。
玻璃深加工之前必须对玻璃原片进行预处理工序。根据订单的要求，将大片玻璃由切割机改切成要求的形状尺寸，并根据用途分别进行磨边、钻孔等工序处理后，送至深加工半成品库备用。
本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割系统，解决现有需要人工上片导致的效率低的问题。
一种玻璃切割系统，包括传送机构，所述传送机构的一侧设置有切割机，所述传送机构的前端设置有放置台，放置台上垂直堆叠有玻璃片，所述传送机构的后端设置有掰片台，在放置台与切割机之间设置有缷片机构，所述缷片机构包括转轴，转轴一端与真空吸盘连接，另一端与电机的动力输出端连接。
本实用新型所述传送机构用于运输玻璃片，将玻璃片运输至切割机下方，所述切割机采用现有技术的玻璃切割机，所述掰片台为现有技术，通过一定的机械力，使玻璃片从压痕处掰开，所述转轴能够在电机的驱动下绕自身轴向转动90度，即实现真空吸盘的垂直设置和水平设置，所述真空吸盘为现有技术，能够用于吸附玻璃片，实现将放置台上玻璃片移动至传送机构上，所述电机优选步进电机，所述前端和后端均是相对传动机构的运动方向而言。
本实用新型的工作原理：首先启动电机，使电机正转，实现转轴的转动，使真空吸盘垂直放置，且吸附面正对着放置台上垂直堆叠有玻璃片，在真空吸盘的作用下，玻璃片被吸附在真空吸盘上，然后使电机反转，使真空吸盘水平放置，此时，玻璃片介于真空吸盘与传动机构之间，然后关闭真空吸盘，在重力的作用下玻璃片下落至传送机构上，然后运输至切割机处，切割机采用高硬度的合金滚轮通过电脑编程控制在玻璃表面连续均匀的压痕，再传送给掰片台，通过一定的机械力，使玻璃从压痕处掰开。
本实用新型所述的切割系统通过设置缷片机构，实现将竖直放置的玻璃片自动抓取翻转并水平放置在传送机构上，然后将玻璃片传送给切割机实现均匀的压痕，再传送至掰片台，通过一定的机械力，使玻璃片从压痕处掰开，全部过程均自动化操作，无需人工进行，如此，本实用新型解决了现有需要人工上片导致的效率低的问题。
具体地，在第一伸缩杆的上端设置有与转轴配合的通孔，所述转轴穿设在通孔内，所述第一伸缩杆的设置能够实现真空吸盘在竖直方向的移动，可根据玻璃片的大小对真空吸盘的竖直高度进行调节。
进一步地，掰片台上方设置有固定架，固定架上设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆端部垂直连接有连接杆，连接杆的端部连接有刮板。
在第二伸缩杆的作用下能够实现刮板的沿着传送机构的运动反向前进或后退，所述刮板用于与玻璃片配合，将玻璃片顺利地从传送机构上挂到掰片台上。
本实用新型所述的切割系统通过设置缷片机构，实现将竖直放置的玻璃片自动抓取翻转并水平放置在传送机构上，然后将玻璃片传送给切割机实现均匀的压痕，再传送至掰片台，通过一定的机械力，使玻璃片从压痕处掰开，全部过程均自动化操作，无需人工进行，如此，本实用新型解决了现有需要人工上片导致的效率低的问题。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
1-传送机构，2-切割机，3-放置台，4-掰片台，5-第一伸缩杆，6-转轴，7-线-玻璃片。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，一种玻璃切割系统，包括传送机构1，所述传送机构1的一侧设置有切割机2，所述传送机构1的前端设置有放置台3，放置台3上垂直堆叠有玻璃片12，所述传送机构1的后端设置有掰片台4，在放置台3与切割机2之间设置有缷片机构，所述缷片机构包括转轴6，转轴6一端与线的动力输出端连接；所述传送机构1为皮带传送。
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，还包括第一伸缩杆5，第一伸缩杆5上端设置有通孔，所述转轴6穿设在第一伸缩杆5上端的通孔内；所述掰片台4上方设置有固定架9，所述固定架9为倒立的U型板，固定架9上设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10端部垂直连接有连接杆，连接杆的端部连接有刮板11；所述刮板11与传送机构1的运动方向垂直；所述刮板11的外壁包裹有绒布。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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