玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平,以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机,不仅能保证生产正常进行,还会起到延长机器寿命的作用。
直线磨边机(直边机、圆边机、斜边机)的工作方式都是通过前后压板夹紧玻璃并带动其直线运动进行磨削的。
玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光,普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。
玻璃磨边机用于玻璃边角的磨削抛光加工。可磨削各种圆边、直边、鸭嘴边等异型边型,且不受玻璃外型的长宽圆等尺寸大小的限制。
石材磨边机用于大理石,花岗石等磨削抛光加工。也可用于墓碑、台阶石等的研磨抛光加工。
磨边机分类:金属带磨边机,玻璃磨边机(眼镜磨边机),石材磨边机等,瓷材磨边机。
主要特点:可磨削各种圆边、直边、鸭嘴边等异型边型,且不受玻璃外型的长宽圆等尺寸大小的限制。
设备优点:集粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一次加工而成,采用变频器调速,可调范围大,变速平稳;在磨削过程中可任意调节进料速度和进给量。还具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等优点。
3、石材磨边机:主要功能:用于大理石,花岗石等磨削抛光加工。也可用于墓碑、台阶石等的研磨抛光加工。
主要特点:采用变级调速电机、电机座盘、磨盘、主轴、柔性橡胶联轴器组装在一起成为磨削头,扶手、环形杠杆、导向杆、导向套、配重及支点铰链组成一平衡杠杆式悬挂系统。磨削头安装在悬挂系统上,可使磨削头整体上下移动,磨盘和主轴之间采用特殊结构的橡胶联轴器,冷却系统为一环状水套。
设备优点:该机加工效果好,速度快、精度高,无大小头,更无波浪及崩边等缺陷。瓷砖加工厂设备:8-16头圆弧抛光机,瓷砖切割机。
磨边机的种类很多,如何选择则要根据加工产品的特点、生产规模等来选择。以圆边机为例,能磨圆边的磨边机有异形机、直线圆边机、靠模机、直线双边圆边机等。如何选择,一定要结合加工产品的要求。如果设计 加工的产品是圆形、椭圆形或其它异形玻璃,那么只能选择异形机或靠模机 (因直线圆边机均不能磨圆形或异形工件)。如果设计加工的产品种类多且批 量较小,则选择异形机比较合适,因异形机更换产品比较方便,机器价格比 较便宜。如果设计加工的产品种类较小而批量又比较大,则选择靠摸机就比较合适,因靠模机生产效率高,且容易保证加工精度。
如果设计加工的产品是矩形、长方形玻璃,则只有选择直线圆边机或直线双圆边机(因异形机及靠模机一般情况下不能磨直线圆边)。当产品精度要求不是很高、生产批量也不太大时,选择一般直线圆边机即可(因它的价格 较低);若产品精度要求高、生产批量也较大时,选择直线双边圆边机则较为合适。
1、每天工作完毕,清理机身上的污垢、烂砖,冲洗输送带内外表面,清扫工作现场,清除排水沟污物。冲洗时,不能让水冲到电机、控制板、电眼等上面,应断开电源冲洗。
2、每工作1周后,检查各紧固是否紧固,旋转件是否松动,检查输送带和同步带的张紧,磨边挡条,机器的磨损,各旋转零件的润滑情况。
4、每工作1个月后,检查输送带、同步带和导轨的磨损情况,检查轴承的运转、输送带和倒角总成的张紧、联轴节同轴度,如不符应予调整。
5、每工作一年后要进行大维修,对运转不良的轴承要更换,对零件的磨损作心要的检测、修理、更换,对密封件进行检查更换,检查工作导轨的磨损、输送带的磨损。
6、磨边头及倒角头的润滑采用钙基3#润滑脂,出厂前已加注好,开机后每工作8小时应通过油嘴压注一次润滑脂,每工作6个月换油一次。
7、各导向铜套、转动铜套的润滑:通过各油嘴注入钙基润滑指、导向轴及调节丝杆上涂抹润滑脂,此项工作每24小时进行一次。
直线磨边机使用时的注意事项:直线磨边机(直边机、圆边机、斜边机)的工作方式都是通过前后压板夹紧玻璃并带动其直线运动进行磨削的。 使用中一定要注意两点:
①前后压板与导轨结合面要经常加油润滑,否则会 由于前后压板及导轨工作面的过早磨损而影响机器的正常使用寿命。有些机 型虽有自动润滑装置,但也要经常检查润滑管路是否畅通;
②夹紧玻璃时夹 紧力大小要适当,太松影响磨削质量,太紧会使机器负荷增大,易产生抖动 爬行现象,磨薄玻璃时还容易夹碎玻璃。夹紧力大小可用一块稍大的玻璃夹 在机器上进行测试,即:将玻璃夹在机器中部,停机状态下双手用力板动玻 璃,感觉夹紧力调到刚好双手搬不动时为合适。
①双边磨边机属较高档次的磨边机, 使用时最好固定两到三人操作,以确保操作正确。
②双边磨的程序出现误差 或故障时,最好请原生产厂家派人维修和调试,一般情况下不要拆修,以免 搞乱程序造成停产。
故障原因:①压带过松或两边压力不均匀; ② 输送带两条的松紧不一致; ③ 两相对磨头的磨入量相差过大。
③调整对中机构中的滚轮位置,使两滚轮的接触直线与主机中心线、瓷砖崩边、碎边
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