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本实用新型涉及玻璃切割技术领域,且公开了一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,包括切割机构与转运机构,所述转运机构位于切割机构的下方,所述切割机构包括切割箱体、箱盖、激光切割装置、下料口、进料传送带、出料传送带、切料台与切料口,所述箱盖通过铰链旋转安装在切割箱体的上端,所述激光切割装置固定安装在箱盖的下端,所述下料口固定设置在激光切割装置的下方,所述进料传送带固定安装在切割箱体的左端。该可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,能够持续性的切割玻璃,并能够持续性的将玻璃平缓的导出,实现全自动的切割与出料工作,不但切割速度大大提高,同时出料结构稳定,对玻璃的保护性也较强。
1.一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,包括切割机构(1)与转运机构(2),其特征在于,所述转运机构(2)位于切割机构(1)的下方,
所述切割机构(1)包括切割箱体(101)、箱盖(102)、激光切割装置(103)、下料口(104)、进料传送带(105)、出料传送带(106)、切料台(107)与切料口(108),所述箱盖(102)通过铰链旋转安装在切割箱体(101)的上端,所述激光切割装置(103)固定安装在箱盖(102)的下端,所述下料口(104)固定设置在激光切割装置(103)的下方,所述进料传送带(105)固定安装在切割箱体(101)的左端,所述出料传送带(106)固定安装在切割箱体(101)的右端,所述切料台(107)固定安装在下料口(104)的上端,所述切料口(108)贯穿设置在切料台(107)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,其特征在于,所述切割机构(1)还包括阻尼旋转轴(109)、旋转带(110)与放料板(111),所述阻尼旋转轴
(109)旋转安装在下料口(104)的内部,所述旋转带(110)旋转安装在阻尼旋转轴(109)的外端,所述放料板(111)固定安装在旋转带(110)的外端。
3.根据权利要求2所述的一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,其特征在于,所述转运机构(2)包括转运传送带(201)、转运传送箱(202)、预留槽(203)、防护弹簧(204)、导向轮(205)、下拉带(206)、存料板(207)与配重杆(208),所述转运传送带(201)固定安装在切割箱体(101)的下方,所述转运传送箱(202)位于转运传送带(201)的上端,所述预留槽
(203)固定设置在转运传送箱(202)内部的左右两侧,所述预留槽(203)呈L形,所述预留槽
(203)的上端向内侧延伸至转运传送箱(202)的内侧,所述防护弹簧(204)固定连接在预留槽(203)内部的底部,所述导向轮(205)旋转安装在转运传送箱(202)内端的上部,所述下拉带(206)的一端与防护弹簧(204)的上端固定连接,所述下拉带(206)的中部与导向轮(205)旋转连接,所述下拉带(206)的右端位于转运传送箱(202)的内侧,所述存料板(207)固定安装在下拉带(206)的外端,所述配重杆(208)固定连接在下拉带(206)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,其特征在于,所述转运机构(2)还包括取放槽(209),所述取放槽(209)固定设置在转运传送箱(202)的内端。
5.根据权利要求4所述的一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,其特征在于,所述放料板(111)呈环形分布在旋转带(110)的外端,所述存料板(207)呈等距分布在下拉带
6.根据权利要求5所述的一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,其特征在于,所述进料传送带(105)、出料传送带(106)与切料台(107)的上端位于同一水平面,所述转运传送箱(202)的上端与切割箱体(101)留有微小间距。
[0001]本实用新型涉及玻璃切割技术领域,具体为一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台。
[0002]激光切割加工现已成为一种成熟的工业加工一技术。金属是激光切割的主要对象,其它可以进行激光切割的材料还有塑料、陶瓷、硅片以及玻璃等。
[0003]由于玻璃结构较为脆弱,在对普通玻璃进行激光切割时难以实现自动下料,一般需要人工辅助下料,这就导致下料速度大大降低,且还会影响后续切割工作的进行。
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,以解决上述背景技术中提出由于玻璃结构较为脆弱,在对普通玻璃进行激光切割时难以实现自动下料,一般需要人工辅助下料,这就导致下料速度大大降低,且还会影响后续切割工作的进行的问题。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,包括切割机构与转运机构,所述转运机构位于切割机构的下方,
[0008]所述切割机构包括切割箱体、箱盖、激光切割装置、下料口、进料传送带、出料传送带、切料台与切料口,所述箱盖通过铰链旋转安装在切割箱体的上端,所述激光切割装置固定安装在箱盖的下端,所述下料口固定设置在激光切割装置的下方,所述进料传送带固定安装在切割箱体的左端,所述出料传送带固定安装在切割箱体的右端,所述切料台固定安装在下料口的上端,所述切料口贯穿设置在切料台的上端。
[0009]优选的,所述切割机构还包括阻尼旋转轴、旋转带与放料板,所述阻尼旋转轴旋转安装在下料口的内部,所述旋转带旋转安装在阻尼旋转轴的外端,所述放料板固定安装在旋转带的外端,该玻璃切割台能够持续性的切割玻璃,并能够持续性的将玻璃平缓的导出,实现全自动的切割与出料工作,不但切割速度大大提高,同时出料结构稳定,对玻璃的保护性也较强。
[0010]优选的,所述转运机构包括转运传送带、转运传送箱、预留槽、防护弹簧、导向轮、下拉带、存料板与配重杆,所述转运传送带固定安装在切割箱体的下方,所述转运传送箱位于转运传送带的上端,所述预留槽固定设置在转运传送箱内部的左右两侧,所述预留槽呈L 形,所述预留槽的上端向内侧延伸至转运传送箱的内侧,所述防护弹簧固定连接在预留槽内部的底部,所述导向轮旋转安装在转运传送箱内端的上部,所述下拉带的一端与防护弹簧的上端固定连接,所述下拉带的中部与导向轮旋转连接,所述下拉带的右端位于转运传送箱的内侧,所述存料板固定安装在下拉带的外端,所述配重杆固定连接在下拉带的下端,
设置防护弹簧的弹性系数,使其与切割下来的玻璃适配,可使每块玻璃落在存料板上就会使下拉带移动一个存料板间距的长度,确保玻璃整齐的码放在转运传送箱中。
[001 1] 优选的,所述放料板呈环形分布在旋转带的外端,所述存料板呈等距分布在下拉带的外端,多个等间距分布的放料板与存料板能够快速的切换工位,在某一组放料板与存料板完成工作后,后续的一组放料板与存料板就能够及时的到达指定工位,确保玻璃切割台能够快速的工作。
[0013] 1、该可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,能够持续性的切割玻璃,并能够持续性的将玻璃平缓的导出,实现全自动的切割与出料工作,不但切割速度大大提高,同时出料结构稳定,对玻璃的保护性也较强,
[0014] 2、该可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,设置防护弹簧的弹性系数,使其与切割下来的玻璃适配,可使每块玻璃落在存料板上就会使下拉带移动一个存料板间距的长度,确保玻璃整齐的码放在转运传送箱中,
[0015] 3、该可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,多个等间距分布的放料板与存料板能够快速的切换工位,在某一组放料板与存料板完成工作后,后续的一组放料板与存料板就能够及时的到达指定工位,确保玻璃切割台能够快速的工作。
104、下料口, 105、进料传送带, 106、出料传送带, 107、切料台, 108、切料口, 109、阻尼旋转轴, 110、旋转带, 111、放料板,201、转运传送带,202、转运传送箱,203、预留槽,204、防护弹簧,205、导向轮,206、下拉带,207、存料板,208、配重杆,209、取放槽。
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑图5,本实用新型提供一种技术方案,一种可自动推料的超快激光加工玻璃切割台,包括切割机构1与转运机构2,转运机构2位于切割机构1的下方,切割机构1包括切割箱体101、箱盖102、激光切割装置103、下料口104、进料传送带105、出料传送带106、切料台107与切料口108,箱盖102通过铰链旋转安装在切割箱体101的上端,激光切割装置103固定安装在箱盖102的下端,下料口104固定设置在激光切割装置103的下方,进料传送带105固定安装在切割箱体101的左端,出料传送带106固定安装在切割箱体101的右端,切
料台107固定安装在下料口104的上端,切料口108贯穿设置在切料台107的上端,切割机构1还包括阻尼旋转轴109、旋转带110与放料板111,阻尼旋转轴109旋转安装在下料口104的内部,旋转带110旋转安装在阻尼旋转轴109的外端,放料板111固定安装在旋转带110的外端,首先将玻璃放置在进料传送带105由进料传送带105导入,条形的玻璃进入到切料台107上后激光切割装置103启动并将玻璃中部的部分切割下来,外边框从出料传送带106导出,而切割下来的玻璃会穿过切料口108落在下方的下料口104中,下料口104中由于有放料板111的限位,切割下来的玻璃落在放料板111上,在玻璃的重力作用下带动放料板111带动旋转带110在阻尼旋转轴109的外端缓慢旋转,直至放料板111带着玻璃板到达下料口104的下方,而在玻璃下移的过程中进料传送带105出料传送带106与激光切割装置103继续工作,上方的玻璃持续落在其他的放料板111上,最终这些玻璃从下料口104排出,该玻璃切割台能够持续性的切割玻璃,并能够持续性的将玻璃平缓的导出,实现全自动的切割与出料工作,不但切割速度大大提高,同时出料结构稳定,对玻璃的保护性也较强,
[0024] 转运机构2包括转运传送带201、转运传送箱202、预留槽203、防护弹簧204、导向轮
205、下拉带206、存料板207与配重杆208,转运传送带201固定安装在切割箱体101的下方,转运传送箱202位于转运传送带201的上端,预留槽203固定设置在转运传送箱202内部的左右两侧,预留槽203呈L形,预留槽203的上端向内侧延伸至转运传送箱202的内侧,防护弹簧204固定连接在预留槽203内部的底部,导向轮205旋转安装在转运传送箱202内端的上部,下拉带206的一端与防护弹簧204的上端固定连接,下拉带206的中部与导向轮205旋转连接,下拉带206的右端位于转运传送箱202的内侧,存料板207固定安装在下拉带206的外端,配重杆208固定连接在下拉带206的下端,转运传送带201周期的启动并将转运传送箱202移动至下料口104的正下方,当下料口104中的玻璃落下后会直接落在转运传送箱202内侧的存料板207上,由于存料板207与下拉带206连接在一起,因此下拉带206会通过导向轮205带动防护弹簧204活动,下拉带206拉出一定间距并使另一组存料板207移动至转运传送箱202的上方并继续进行接料工作,当转运传送箱202内部存满后可再次启动转运传送带201将该转运传送箱202移出并使新的转运传送箱202移动至下料口104下方,设置防护弹簧204的弹性系数,使其与切割下来的玻璃适配,可使每块玻璃落在存料板207上就会使下拉带206移动一个存料板207间距的长度,确保玻璃整齐的码放在转运传送箱202中,
[0025] 转运机构2还包括取放槽209,取放槽209固定设置在转运传送箱202的内端,通过设置取放槽209,在需要将玻璃从转运传送箱202中取出时便于手掌的探入,放料板111呈环形分布在旋转带110的外端,存料板207呈等距分布在下拉带206的外端,多个等间距分布的放料板111与存料板207能够快速的切换工位,在某一组放料板111与存料板207完成工作后,后续的一组放料板111与存料板207就能够及时的到达指定工位,确保玻璃切割台能够快速的工作,进料传送带105、出料传送带106与切料台107的上端位于同一水平面,转运传送箱202的上端与切割箱体101留有微小间距,该设置确保切割下来的玻璃在转移时仅会下落微小的高度,避免下落高度过高难以控制方向,同时也能够避免玻璃出现损坏的现象。
[0026] 工作原理,首先将玻璃放置在进料传送带105由进料传送带105导入,条形的玻璃进入到切料台107上后激光切割装置103启动并将玻璃中部的部分切割下来,外边框从出料传送带106导出,而切割下来的玻璃会穿过切料口108落在下方的下料口104中,下料口104中由于有放料板111的限位,切割下来的玻璃落在放料板111上,在玻璃的重力作用下带动
放料板111带动旋转带110在阻尼旋转轴109的外端缓慢旋转,直至放料板111带着玻璃板到达下料口104的下方,而在玻璃下移的过程中进料传送带105出料传送带106与激光切割装置103继续工作,上方的玻璃持续落在其他的放料板111上,最终这些玻璃从下料口104排出,转运传送带201周期的启动并将转运传送箱202移动至下料口104的正下方,当下料口104中的玻璃落下后会直接落在转运传送箱202内侧的存料板207上,由于存料板207与下拉带206连接在一起,因此下拉带206会通过导向轮205带动防护弹簧204活动,下拉带206拉出一定间距并使另一组存料板207移动至转运传送箱202的上方并继续进行接料工作,当转运传送箱202内部存满后可再次启动转运传送带201将该转运传送箱202移出并使新的转运传送箱202移动至下料口104下方。
[0027] 最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
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