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b.选用四连杆机构带动钢丝轮带传动切割. ① 优点:简单,轻便,效率高,有急回特性,冲击小,稳定性好. ② 缺点:钢丝切割接触面积小,很容易因受热集中而钢丝产生变形,缩松,断裂.
c.采用滑块机构和弹簧反作用做挡板机构. ① 采用这个机构原理,弹簧的作用是让挡板一直处于打开状态,而滑块作用是起缓冲作用. ② 这个比较合理的满足要求.
二. 运用曲柄滑块的急回运动特性来完成升降台的移动,选用 钢丝轮带传动切割,采用曲柄滑块机构和弹簧反作用做 挡板机构,选用摩擦轮带动工作台的前进,选用带轮传动 做下料传动机构.
如果选用凸轮机构来带动升降台的运动. ① 优点:它有比较好的传动特性,从原理上可以分析到,它有急回 运动特性, 有远休近休停顿间隙,这个几个特性基本上可以满足我们所设计机构的工作要 求 . ② 缺点:因为凸轮的压力交大,传动效率不好,而且它的传动是点线接触,摩擦厉害, 很容易磨损,所以它只能满足对小功率的传动,对受力交小的传动,但我们所题 目所要求的是对1mx1mx1m玻璃的切割,显然其受力不能满足要求,同时还考虑到 因升降台要升高1m,这样就要求我们所设计的凸轮会很大,很显然用这个机构是 不符合实际的. ③ 结论：不采用 选用牛头刨床做切割机构. ① 优点: 它较好的稳定性,有很好急回运动特性. ② 缺点: 它笨重体积大,受冲击大. ③ 结论：不选择牛头刨床. 采用滑块机构和弹簧反作用做挡板机构. ① 采用这个机构原理,弹簧的作用是让挡板一直处于打开状态,而滑块作用是起缓 冲作用. ② 这个很合理的满足要求,在第二方案也采用该方案.
1.工作原理及工艺动作过程 具有一定厚度的玻璃毛坯要经过切割成与要厚度的玻璃片后进行 磨边和磨光才能投入使用,在切割过程中的工艺动作有: A 进料 B 刀具切割 C 下料 2.工艺数据及要求 A 假设玻璃毛坯尺寸为1m×1m×1m; B 要切制的玻璃厚度为0.05mm C 玻璃为易碎品,横向尺寸较大,需要采用柔性为刀具进行切割 D 刀具既有水平方向往复切割运动,又有垂直方向进刀运动. E 切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动,刀具有恢复到起始位置.
4. 工作台设计. 4.1. 采用轮带传动 5.进料机构设计 5.1.选用摩擦轮带动工作台的前进. 5.2.选用棘轮机构间隙运动带动工作台前进. 6.下料机构 6.1.选用带轮传动.
运用凸轮机构的近休和远休特性带动升降机上下移动, 选用牛头刨床切割,采用曲柄滑块机构和弹簧反作用做 挡板机构,采用带轮传动完成工作台的运动,选用棘轮机 构间隙运动带动工作台前进,选用带轮做传动机构.
采用带轮传动完成工作台的运动. ① 优点:轮带传动有受力均匀,线速度相等,占用空间小. ② 缺点:如果受力过大可能产生打滑现象.
e. 选用棘轮机构间隙运动带动工作台前进 ① 优点:结构简单、制造方便、运动可靠、转角可调。 ② 工作时有较大的冲击和噪音，运动精度较差。适用于速度较低和载荷不 大的场合。
1.对升降机构的选择 1.1.运用凸轮机构的近休和远休特性带动升降机上下移动. 1.2.运用曲柄滑块的急回运动特性. 1.3.运用螺旋上升机构的自锁特性. 2.对切割工具的选择 2.1. 选用钢丝轮带传动切割. 2.2. 选用牛头刨床切割. 2.3. 选用四连杆曲柄摇杆机构进行线.采用曲柄滑块机构和弹簧反作用.
3.设计任务 1)执行机构选型与设计:构思至少3种运动方案,并在 说明书中画出运动方案草图,经对所有 运动方案进行分析比较后,选择其中你认为比较好 的方案进行详细设计,该机构最好具有急回运动特性. 2)传动系统的设计,齿轮机构,凸轮机构,连杆机构的 设计,包括尺寸设计 3)用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动仿线)用ADAMS或SOLIDWORKS软件对机构进行运动学分析, 并画出输出机构的位移,速度,和加速度线.画出最终方案的机构运动简图. 5.撰写设计说明书
f. 选用带轮做传动机构. ① 优点:轮带传动有受力均匀,线速度相等,占用空间小. ② 缺点:如果受力过大可能产生打滑现象.
f. 选用带轮做传动机构. ① 优点:轮带传动有受力均匀,线速度相等,占用空间小. ② 缺点:如果受力过大可能产生打滑现象.
a.选用曲柄滑块来完成升降台的上升. ① 优点:具有急回运动特性,有自锁现象,受力较大. ② 缺点:无间隙运动,速度不稳定. ③ 因其满足受力较大,有急回特性,自锁现象,虽然无间隙运动,但我们通过半齿来完成要求
优点:轮带传动有受力均匀,线速度相等,占用空间小. 缺点:如果受力过大可能产生打滑现象. 解决办法:可以增大摩擦系数.
e. 选用摩擦轮带动工作台的前进. ① 优点:受冲击小,可以承载较大载荷. ② 缺点:易产生打滑,摩擦较厉害. ③ 解决办法:合适选用材料,增大摩擦系数.
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