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发现传统激光切割后裂片效率低、厚玻璃易损问题，提出采用热风刀分段风裂工艺，结合多级定位输送系统实现精准裂片。通过龙门支架承载热风刀组、推板定位机构与储料盒联动，提升加工连续性与裂片完整性，降低设备复杂度与制造成本。
1.本实用新型涉及玻璃激光切割机领域，尤其涉及一种玻璃激光切割机的裂片机构。
2.现有的玻璃激光切割机是通过激光切割头进行初步切割，然后再通过激光裂片头进行裂片，从而完成玻璃的切割，但是通过激光裂片头对那种比较厚的玻璃进行裂片的话，由于有些厚玻璃因为表面弯曲，切下去的深度比较浅，导致激光裂片效果及效率都不是很好。
3.为了解决现有技术中的针对比较厚的玻璃的切割效率及效果不好的问题，本实用新型提供了一种裂片速度及效果更好的裂片机构。
4.本实用新型提供了一种玻璃激光切割机的裂片机构，包括支撑平台、设于所述支撑平台上端的裂片输送带、平行设于所述裂片输送带一侧的边料输送带及设于所述裂片输送带上方且依次设置的边料裂片机构、短边裂片机构和长边裂片机构，所述边料裂片机构包括横跨所述裂片输送带及边料输送带的第一龙门支架、与所述第一龙门支架滑动连接且能够升降的边料裂片热风刀及设于所述边料裂片热风刀一侧且能够升降的边料吸嘴；所述短边裂片机构包括纵向支架及与所述纵向支架滑动连接的短边裂片热风刀；所述长边裂片机构包括横跨所述裂片输送带的第二龙门支架及与所述第二龙门支架滑动连接且能够升降的长边裂片热风刀。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述裂片输送带包括位于所述边料裂片机构下方的第一裂片输送带、位于所述短边裂片机构下方的第二裂片输送带及位于所述长边裂片机构下方的第三裂片输送带。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一裂片输送带上端设有第一定位机构，所述第二裂片输送带上端设有第二定位机构，所述第三裂片输送带上端设有第三定位机构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位机构包括相对设置的第一侧边基准板及第一推板，所述支撑平台还设有用于控制所述第一侧边基准板及所述第一推板分别移动的两个第一定位气缸；所述第二定位机构包括相对设置的第二侧边基准板及第二推板，所述支撑平台设有用于控制所述第二侧边基准板及所述第二推板分别移动的两个第二定位气缸；所述第三定位机构包括相对设置的第三侧边基准板及第三推板，所述支撑平台设有用于控制所述第三侧边基准板及所述第三推板分别移动的两个第三定位气缸。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位机构还包括靠近所述第二裂片输送带一端的第一挡板及横跨所述第一裂片输送带上方用于控制所述第一挡板升降的第一升降机构；所述第二定位机构还包括靠近所述第三裂片输送带一端的第二挡板及横跨所述第二裂片输送带上方用于控制所述第二挡板升降的第二升降机构；所述第三定位机构还包括
远离所述第三裂片输送带一端的第三挡板及横跨所述第三裂片输送带上方用于控制所述第三挡板升降的第三升降机构。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位机构还包括定位推板、用于控制所述定位推板升降的升降气缸及用于控制所述定位推板平移的平移气缸。
10.作为本实用新型的进一步改进，该裂片机构还包括设于所述支撑平台上端的上料输送带、横跨所述上料输送带的第三龙门支架及与所述第三龙门支架滑动连接且能够升降的上料吸盘，所述上料输送带的终端与所述裂片输送带的始端相连接，位于所述上料输送带一侧的所述支撑平台上还设有储料盒。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上料输送带上端还设有第四定位机构，所述第四定位机构包括相对设置的第四侧边基准板及第四推板，所述支撑平台设有用于控制所述第四侧边基准板及所述第四推板分别移动的两个第四定位气缸。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热风刀对产品进行风裂，能够对厚度较大的玻璃实现快速的裂片，而且结构更简单，制造成本更低。
14.图2是本实用新型一种玻璃激光切割机的裂片机构的另一角度的结构示意图。
15.附图标记：1-支撑平台；2-裂片输送带；3-边料输送带；4-边料裂片机构；41-第一龙门支架；42-边料裂片热风刀；43-边料吸嘴；5-短边裂片机构；51-纵向支架；52-短边裂片热风刀；6-长边裂片机构；61-第二龙门支架；62-长边裂片热风刀；7-上料输送带；71-第三龙门支架；72-吸盘；73
储料盒；101-第一推板；102-第一侧边基准板；103-第一挡板；201-第二推板；202-第二侧边基准板；203-第二挡板；204-定位推板；301-第三推板； 302-第三侧边基准板；303-第三挡板；401-第四推板；402-第四侧边基准板。
16.如图1及图2所示，本实用新型公开了一种玻璃激光切割机的裂片机构，包括支撑平台1、设于所述支撑平台1上端的裂片输送带2、平行设于所述裂片输送带2一侧的边料输送带3及设于所述裂片输送带上方且依次设置的边料裂片机构4、短边裂片机构5和长边裂片机构6，所述边料裂片机构4包括横跨所述裂片输送带2及边料输送带3的第一龙门支架41、与所述第一龙门支架41滑动连接且能够升降的边料裂片热风刀42及设于所述边料裂片热风刀42一侧且能够升降的边料吸嘴43；所述短边裂片机构5 包括纵向支架51及与所述纵向支架51滑动连接的短边裂片热风刀52；所述长边裂片机构6包括横跨所述裂片输送带2的第二龙门支架61及与所述第二龙门支架61滑动连接且能够升降的长边裂片热风刀621。所述边料裂片热风刀42、短边裂片热风刀52及长边裂片热风刀621能够喷射出高温高速热风，其能够对已经完成初步激光切割后的玻璃缝隙进行加热，这样会使其初步切割后的部位膨胀，实现裂片，其能够加快裂片速度，更适合厚度较大的玻璃的裂片。当边料裂片热风刀42对产品两侧边料裂片后，通过边料吸嘴43依次吸取并移动到边料输送带3上，通过边料输送带3转送到下一工序。当边料裂片完成后，产品输送到短边裂片机构5处，通过短边裂片热风刀52对产品的短边方向的切割位进行依次裂片。当产品的短边完成裂片后，被输送到长边
裂片机构6处，通过长边裂片热风刀621对产品的长边方向的切割位进行依次裂片，长边裂片完成后通过裂片输送带2 进行下料，切割后的产品是一块块的方形结构。
17.本实施例中，所述裂片输送带2包括位于所述边料裂片机构4下方的第一裂片输送带、位于所述短边裂片机构5下方的第二裂片输送带及位于所述长边裂片机构6下方的第三裂片输送带，由于每个位置的裂片速度不同，所以在每个裂片工位分别设有一个输送带进行不同速度的输送。
18.本实施例中，所述第一裂片输送带上端设有第一定位机构，所述第二裂片输送带上端设有第二定位机构，所述第三裂片输送带上端设有第三定位机构，通过设置第一定位机构、第二定位机构及第三定位机构对不同裂片状态的产品进行定位，保证裂片位置与对应的裂片热风刀的出风位置相对应。
19.本实施例中，所述第一定位机构包括相对设置的第一侧边基准板102 及第一推板101，所述支撑平台1还设有用于控制所述第一侧边基准板102 及所述第一推板101分别移动的两个第一定位气缸，第一推板101将产品推至抵靠在第一侧边基准板102一侧，实现定位，然后通过边料裂片热风刀42对产品两侧的边料分别进行裂片操作；所述第二定位机构包括相对设置的第二侧边基准板202及第二推板201，所述支撑平台1设有用于控制所述第二侧边基准板202及所述第二推板201分别移动的两个第二定位气缸，第二推板201将产品推至抵靠在第二侧边基准板202一侧，实现定位，然后通过短边裂片热风刀52对产品短边方向依次进行裂片操作；所述第三定位机构包括相对设置的第三侧边基准板302及第三推板301，所述支撑平台1设有用于控制所述第三侧边基准板302及所述第三推板301分别移动的两个第三定位气缸，第三推板301将产品推至抵靠在第三侧边基准板 302一侧，实现定位，然后通过长边裂片热风刀621对产品进行长边方向依次进行裂片操作。
20.本实施例中，所述第一定位机构还包括靠近所述第二裂片输送带一端的第一挡板103及横跨所述第一裂片输送带上方用于控制所述第一挡板 103升降的第一升降机构；所述第二定位机构还包括靠近所述第三裂片输送带一端的第二挡板203及横跨所述第二裂片输送带上方用于控制所述第二挡板203升降的第二升降机构；所述第三定位机构还包括远离所述第三裂片输送带一端的第三挡板303及横跨所述第三裂片输送带上方用于控制所述第三挡板303升降的第三升降机构。所述第一挡板103、第二挡板203 及第三挡板303分别用于与第一推板101、第二推板201及第三推板301 配合使用，从而实现产品的多方向限位。
21.本实施例中，所述第二定位机构还包括定位推板204、用于控制所述定位推板204升降的升降气缸及用于控制所述定位推板204平移的平移气缸，定位推板204用于推产品进行定位。
22.本实施例中，该裂片机构还包括设于所述支撑平台1上端的上料输送带7、横跨所述上料输送带7的第三龙门支架71及与所述第三龙门支架71 滑动连接且能够升降的上料吸盘72，所述上料输送带7的终端与所述裂片输送带2的始端相连接，位于所述上料输送带7一侧的所述支撑平台1上还设有储料盒73，由于上一工序的激光切割流程速度比较快，而裂片操作相对要慢些，这样可以将部分初步切割后的产品放置在储料盒73内，部分产品直接通过上料输送带7输送到裂片输送带2上进行裂片操作，等到所有产品都完成初步切割操作后，再通过上料吸盘72将储料盒73内的产品转运到上料输送带7上，继续进行裂片操作。从而保证加工的连续性。
23.本实施例中，所述上料输送带7上端还设有第四定位机构，所述第四定位机构包括相对设置的第四侧边基准板402及第四推板41，所述支撑平台1设有用于控制所述第四侧边基准板402及所述第四推板41分别移动的两个第四定位气缸。第四推板41将产品推至抵靠在第四侧边基准板402 一侧，实现定位，方便直接运输到第一裂片输送带的指定位置处。
24.本实用新型通过热风刀对产品进行风裂，能够对厚度较大的玻璃实现快速的裂片，而且结构更简单，制造成本更低。
25.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
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