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本专利针对传统玻璃打磨易碎、效率低的问题，提出双支架结构设计。通过主动输送带与从动挤压带形成夹持空间，配合水平端面砂轮和倾斜倒角砂轮同步打磨玻璃两侧，结合喷淋水防碎系统及升降装置调节支撑高度，实现高精度、低破碎率的双边打磨，显著提升生产效率。
[0002]玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感，由于玻璃的应用广泛，切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤，所以需要对切割后的玻璃进行倒角，形成弧面，从而减小被玻璃割伤的概率。目前的倒角机在对玻璃进行倒角的过程中力度过大容易使玻璃板出现破碎，造成玻璃的大量浪费，增加了企业的损失。
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃双边磨边机，该玻璃双边磨边机的结构简单，降低玻璃板的破碎率，打磨精度高，同时对玻璃的两边进行倒角打磨和端面打磨，提高生产效率。
[0005]—种玻璃双边磨边机，其特征在于:包括左支架、右支架及控制系统，所述左支架和右支架的相向侧上均设有主动输送带和从动挤压带，左支架的主动输送带和右支架的主动输送带上均设有同步传动轮，所述两同步传动轮之间通过传动轴相连，所述左支架和右支架的从动挤压带均位于主动输送带的上端，所述从动挤压带通过挤压带支撑架安装在左支架和右支架上，从动挤压带与主动输送带之间留有用于容纳玻璃的夹持空间；所述左支架和右支架的另一侧均设有一排打磨电机和用于调节挤压带支撑架上下距离的升降装置，所述打磨电机包括多台端面打磨电机和多台倒角打磨电机，所述端面打磨电机呈水平设置，端面打磨电机的输出轴上安装有端面砂轮，用于对玻璃端面进行打磨，所述倒角打磨电机呈倾斜设置，所述倒角打磨电机的输出轴上安装有倒角砂轮，用于对玻璃边进行倒角打磨，所述端面砂轮和倒角砂轮均位于主动输送带侧，所述端面砂轮和倒角砂轮旁均设有喷淋水管；所述左支架和右支架的进料端分别设有多个进料导向滚轮；所述控制系统用于控制各端面打磨电机和倒角打磨电机动作。
[0006]所述左支架和右支架下端均设有导轨底座，所述右支架的下端面设有与导轨底座滑动配合的滑槽，所述右支架沿导轨底座运动。
[0007]还包括蓄水池，所述左支架和右支架的主动输送带下端均设排水槽，所述排水槽上开设有排水口，所述排水口位于蓄水池的上方；所述蓄水池上设有抽水栗，所述抽水栗与喷淋水管相连。
[0008]所述倒角打磨电机包括上倒角打磨电机和下倒角打磨电机，上倒角打磨电机和下倒角打磨电机上下对称设置，上倒角打磨电机和下倒角打磨电机上均设有倒角砂轮。
[0009]所述端面砂轮包括粗加工端面砂轮和精加工端面砂轮，所述粗加工端面砂轮、倒角砂轮和精加工端面砂轮沿进料方向依次设置。
[0010]所述挤压带支撑架包括挤压带支撑杆、两个螺柱及与螺柱螺纹配合的螺母，所述挤压带支撑杆的活动端与螺母固定连接，所述螺母螺纹配合在螺柱上，所述螺柱的下端螺纹配合在左支架或者右支架上。
[0011]所述升降装置包括升降电机、蜗轮蜗杆减速机构、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮及传动螺杆，升降电机的输出轴与蜗轮蜗杆减速机构的输入端相连，蜗轮蜗杆减速机构的输出端与传动螺杆的一端相连，第二锥齿轮套设在传动螺杆上，第一锥齿轮套设在挤压带支撑架的螺柱上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，带动挤压带支撑架上下移动。
[0013]所述左支架和右支架的出料端设有一排沿导轨底座分布的玻璃清洗水管，各玻璃清洗水管上均设有关断阀。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的左支架和右支架的相向侧上均设有主动输送带和从动挤压带，两主动输送带的同步传动轮之间通过传动轴相连，保证了两主动输送带之间同步运动，玻璃板位于从动挤压带与主动输送带之间留有夹持空间内，主动输送带带动玻璃板沿进料方向匀速运动，通过从动挤压带挤压玻璃板，防止玻璃板在打磨时上下左右移动，提高了打磨的精度；所述左支架和右支架的另一侧均设有一排打磨电机和用于调节挤压带支撑架上下距离的升降装置，所述打磨电机包括多台端面打磨电机和多台倒角打磨电机，所述端面打磨电机上安装的端面砂轮，用于对玻璃端面进行打磨，所述倒角打磨电机上安装的倒角砂轮，用于对玻璃边进行倒角打磨。通过左右支架同时进行打磨，提高了工作效率。升降装置可以调整从动挤压带与主动输送带之间夹持空间的间距，以适应不同厚度玻璃板的加工，所述端面砂轮和倒角砂轮旁均设有喷淋水管，形成水磨，有效的防止了玻璃在打磨过程中出现破裂；所述左支架和右支架的进料端分别设有多个进料导向滚轮，通过进料导向滚轮调整玻璃板的位置，防止玻璃板在进料时倾斜，造成加工产品的报废；所述控制系统用于控制各端面打磨电机和倒角打磨电机动作，通过控制系统便于调整各打磨电机的工作频率，以适应不同密度玻璃的打磨。
[0015]所述左支架和右支架下端均设有导轨底座，所述右支架的下端面设有与导轨滑动配合的滑槽，所述右支架沿导轨底座运动，可以调整左支架和右支架之间的间距，以适应不同长度玻璃板的加工。
[0016]还包括蓄水池，蓄水池上设有抽水栗，所述抽水栗与喷淋水管相连，利用循环水进行喷淋，减少了污水的排放，节约了成本。
[0017]所述倒角打磨电机包括上倒角打磨电机和下倒角打磨电机，分别对玻璃板上下边进行倒角打磨。
[0018]所述端面砂轮包括粗加工端面砂轮和精加工端面砂轮，所述粗加工端面砂轮、倒角砂轮和精加工端面砂轮沿进料方向依次设置，通过精加工端面砂轮提高了打磨面的光滑度。
[0019]所述左支架和右支架上还设有左右导向滚轮，进一步防止了玻璃板在进料时倾斜。
[0020]所述左支架和右支架的出料端设有一排沿导轨底座分布的玻璃清洗水管，各玻璃清洗水管上均设有关断阀，玻璃清洗水管可以对打磨后的玻璃板进行清洗处理，根据玻璃板的长度打开或关断各玻璃清洗水管的关断阀。
[0026]参见图1至图4所示，一种玻璃双边磨边机，包括左支架1、右支架2及控制系统，所述左支架1和右支架2下端均设有导轨底座3，所述左支架1固定在导轨底座3的端部，所述右支架2的下端面设有与导轨底座3滑动配合的滑槽，所述右支架2沿导轨底座运动，可以根据不同长度的玻璃板，调整左支架1和右支架2的间距，以适应玻璃板的长度。
[0027]所述左支架1和右支架2的相向侧上均设有主动输送带4和从动挤压带5，左支架1的主动输送带4和右支架2的主动输送带4上均设有同步传动轮6，所述两同步传动轮6之间通过传动轴7相连，传动轴7与输送带电机相连，所述左支架1和右支架2的从动挤压带5均位于主
针对现有玻璃双边磨边机锥轴结构单一、磨头不便拆卸的问题，提出一种通过轴套管、定位螺丝与紧固螺丝组合的可拆卸结构。该设计通过第二压盖与主轴的螺纹连接实现打磨轮快速固定与拆卸，配合锥轴套与法兰间的...
针对玻璃双边磨边机齿轮箱轴套连接不牢靠的问题，提出通过设置双平键槽结构（第一平键与第一平键槽、第二平键与第二平键槽）实现内轴套与外轴套的双重紧固连接，配合螺丝固定和限位槽限位设计，有效提升传动...
针对现有玻璃双边磨边机对接效率低、倒角功能不足及输送不稳定的问题，提出通过夹装调节件快速适配玻璃宽度，结合调节装置实现平整与倒角打磨切换，并利用侧面挤压件与锥形轮提升夹持稳定性及输送效率的解决...
针对现有玻璃双边磨边机冷却装置单面降温、废屑清理不彻底的问题，提出双面喷水降温与风力清理结合的方案。通过上下喷水头同步对玻璃顶面和底面喷水降温，配合风机吹气清除残余水渍和废屑，并利用半导体制冷...
针对传统玻璃磨边效率低、精度差及依赖人工的问题，提出一种自调节双边自动磨边系统。通过传送定位台与磨边机联动，结合精确定位装置、双传感组件及控制器，实现玻璃自动定位、开合控制与支撑调节，提升生产...
针对现有玻璃加工中钢化装置利用率低、清洗效果差及水资源浪费问题，提出在磨边机与清洗机间增设玻璃缓存架，实现多玻璃源共用钢化装置，提升设备利用率。创新采用双面风洗与可调水洗装置，有效清除玻璃表面...
针对玻璃磨边后清洗效率低、设备利用率不足的问题，提出在双边磨边机与钢化清洗机之间增设玻璃缓存架，通过匹配宽度实现多批次玻璃同步处理，提升设备利用率。同时在磨边机尾端集成风洗水洗装置，实现玻璃双...
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1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究
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