0551-88510973
玻璃上片切割一体机是一种对玻璃进行切割的一种切割设备，以此来达到将玻璃切割成合适尺寸的一种装置，现有市场上的切割机的外形较为固定，导致其在进行使用的时候存在着以下一些问题；
传统的切割一体机在进行使用的时候，不方便对玻璃进行上片工作，导致在进行切割的时候需要工作人员手动的对玻璃进行上片工作，导致整个切割机的工作效率较低，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种的方便解决上述问题的切割机。
本实用新型的目的在于提供一种玻璃上片切割一体机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割机在进行玻璃切割的时候，不能方便对玻璃进行自动上片工作，导致整个切割机在进行玻璃切割的时候，会出现工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃上片切割一体机，包括底座、滑轨、工作台和切割装置，所述底座的上方外侧位置安装设置有滑轨，且底座的顶端安装有工作台，并且工作台的上方位置设置有可以在滑轨内部滑动的切割装置，所述底座的内部下方位置设置有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的顶端通过横杆与支撑杆相连接，并且支撑杆左侧顶端的横杆上方螺栓安装有电机，所述电机的顶端与连动杆的一侧相连接，且连动杆的顶端与支撑杆的外部一侧轴连接，所述支撑杆的外部通过旋转板与外杆体相连接，并且外杆体的顶端通过第三伸缩气缸与放置杆的顶端相连接，所述连动杆的顶端通过第二伸缩气缸与支撑杆的顶端外侧相连接。
优选的，所述外杆体设置有2个，且2个外杆体的中间设置有3个放置杆，并且放置杆与放置杆之间通过第一连接杆和第二连接杆相连接，同时放置杆的外部等间距的设置有吸盘。
优选的，所述第三伸缩气缸与放置杆之间以及放置杆与放置杆之间均为伸缩结构，且对称设置的2个外杆体之间的最短距离与预留槽的宽度相卡合，并且预留槽的中轴线与工作台的中轴线相互重合。
优选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间为套筒连接，且第二连接杆的顶端为“t”形结构设置，并且第二连接杆的外壁为光滑表面。
优选的，所述第二连接杆的顶端外部分别有滚珠，且滚珠的顶端与第一连接杆的内壁相接触。
优选的，所述预留槽与贯穿槽之间相互贯穿，且贯穿槽的高度与预留槽的高度相同。
1、整个切割装置的上方设置有可以进行旋转垂直工作的放置杆，在放置杆的上方设置吸盘，通过吸盘对玻璃的吸附工作，配合吸盘的自动复位工作，便可以很好的完成进行玻璃的上片工作，不需要人工进行操作，使得整个装置的工作效率非常高；
2、放置板在2个外杆体的中间可以进行位置调节工作，在放置板与放置板之间进行位置调节工作的时候，便会使得放置板带动其上方的吸盘进行位置变化，在吸盘进行位置变化的时候，也就可以完成对不同尺寸大小的玻璃进行吸附，使得整个装置可以对不同尺寸大小的玻璃进行上片工作，保证整个装置的使用范围非常广；
3、预留槽和贯穿槽之间相贯穿，使得放置板在处于水平位置的时候，可以移动到工作台的下方位置，达到可以对放置板上的吸盘就进行保护的效果，不会出现在进行玻璃切割的时候，吸盘上落灰严重的现象发生。
图中：1、底座；2、滑轨；3、工作台；4、切割装置；5、第一伸缩气缸；6、电机；7、连动杆；8、支撑杆；9、第二伸缩气缸；10、旋转板；11、吸盘；12、外杆体；13、第三伸缩气缸；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、放置杆；17、滚珠；18、预留槽；19、贯穿槽。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃上片切割一体机，包括底座1、滑轨2、工作台3、切割装置4、第一伸缩气缸5、电机6、连动杆7、支撑杆8、第二伸缩气缸9、旋转板10、吸盘11、外杆体12、第三伸缩气缸13、第一连接杆14、第二连接杆15、放置杆16、滚珠17、预留槽18和贯穿槽19，底座1的上方外侧位置安装设置有滑轨2，且底座1的顶端安装有工作台3，并且工作台3的上方位置设置有可以在滑轨2内部滑动的切割装置4，底座1的内部下方位置设置有第一伸缩气缸5，且第一伸缩气缸5的顶端通过横杆与支撑杆8相连接，并且支撑杆8左侧顶端的横杆上方螺栓安装有电机6，电机6的顶端与连动杆7的一侧相连接，且连动杆7的顶端与支撑杆8的外部一侧轴连接，支撑杆8的外部通过旋转板10与外杆体12相连接，并且外杆体12的顶端通过第三伸缩气缸13与放置杆16的顶端相连接，连动杆7的顶端通过第二伸缩气缸9与支撑杆8的顶端外侧相连接。
外杆体12设置有2个，且2个外杆体12的中间设置有3个放置杆16，并且放置杆16与放置杆16之间通过第一连接杆14和第二连接杆15相连接，同时放置杆16的外部等间距的设置有吸盘11，使得外杆体12进行角度变化旋转的时候，可以使得其中间的放置杆16也进行角度变化工作。
第三伸缩气缸13与放置杆16之间以及放置杆16与放置杆16之间均为伸缩结构，且对称设置的2个外杆体12之间的最短距离与预留槽18的宽度相卡合，并且预留槽18的中轴线的中轴线相互重合，通过对放置杆16与放置杆16之间的距离调节，可以达到与不同尺寸的玻璃进行吸附的效果，使得整个装置的使用范围非常广。
第一连接杆14与第二连接杆15之间为套筒连接，且第二连接杆15的顶端为“t”形结构设置，并且第二连接杆15的外壁为光滑表面，第二连接杆15的顶端外部分别有滚珠17，且滚珠17的顶端与第一连接杆14的内壁相接触，保证在第三伸缩气缸13带动放置杆16之间进行位置移动的时候，第一连接杆14和第二连接杆15之间可以进行连贯的移动工作，保证不会出现移动卡顿的现象发生。
预留槽18与贯穿槽19之间相互贯穿，且贯穿槽19的高度与预留槽18的高度相同，使得收缩到预留槽18内部的吸盘11可以到达贯穿槽19的内部，达到方便对吸盘11的上方进行保护的效果。
工作原理：在使用该玻璃上片切割一体机时，首先，整个装置在底座1的作用下方放置在合适的位置，之后，会进行玻璃的上片工作，在进行上片的时候，同时启动电机6和第一伸缩气缸5，电机6在旋转的时候，会使得2个连动杆7之间进行角度变化工作，连动杆7进行角度变化的时候，会使得其顶端的支撑杆8进行角度变化工作，在支撑杆8到达一定的角度后，启动第二伸缩气缸9，使得第二伸缩气缸9带动其顶端的支撑杆8旋转配合旋转板10的旋转工作，便会使得整个外杆体12处于垂直的位置，同时，第一伸缩气缸5会对支撑杆8顶端的横杆进行推动，使得横杆移动带动支撑杆8向前进行移动，由此，会使得处于竖直状态的支撑杆8到达外界的合适位置，此时，支撑杆8顶端的外杆体12中间的放置杆16外部的吸盘11便可以对玻璃进行吸附工作了，在吸盘11进行吸附的时候，需要对各个吸盘11之间的位置进行调节的时候，需要启动第三伸缩气缸13，使得第三伸缩气缸13带动其顶端的放置杆16进行位置变化，在放置杆16进行位置变化的效果，也就完成对吸盘11之间的距离进行调节的效果，由此，就可以很好的完成不同尺寸大小的玻璃进行吸附的效果，然后，控制电机6反向旋转，电机6反向旋转的时候，重复上述支撑杆8旋转垂直工作，会使得支撑杆8处于水平状态，由此，使得支撑杆8顶端的外杆体12和处于水平位置，由此也就达到了将玻璃水平的放置在工作台3的上方的效果；
当整个玻璃处于工作台3的上方位置，控制吸盘11与玻璃之间相互分离的时候，此时然后，在第三伸缩气缸13的作用下控制各个放置杆16之间距离处于最小，然后放置杆16继续下降，由此，也就使得玻璃可以渐渐的与工作台3之间相互贴合，而放置杆16会收纳到预留槽18的中间，之后，在第三伸缩气缸13的作用下可以继续使得放置杆16之间距离变大，使得放置杆16可以移动到贯穿槽19的内部，然后切割装置4便可以在滑轨2的内部移动，完成玻璃切割工作了，在进行玻璃切割顶端时候，由于吸盘11是处于工作台3的下方的，保证切割时产生的时候不会通过预留槽18到达吸盘11的上方位置，保证吸盘11可以长时间的进行使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用
服务热线