0551-88510973
1、在家电玻璃制品的加工领域通常需要先将整块的原片切割成所需的尺寸，经过后续打磨清洗，再进行成品组装。切割原片所采用的设备多为全自动玻璃上片切割一体机，该设备主要包括取片装置与切割装置两部分，能够自动完成取片、上料、切割工序。
2、现有的取片装置可参照公告号为cn206203413u的专利文献，上述专利文献公开了一种全自动玻璃切割机的玻璃取片装置，包括输送底座、转动架，转动架转动连接于输送底盘一侧，转动架上设有若干真空吸盘。通过真空吸盘吸合固定立放的玻璃原片，转动架转动90度，将玻璃原片水平放置于输送底座上，再由输送底座将玻璃原片传送至切割装置。
3、然而，玻璃原片在运输、储存的过程中容易受潮，相邻的两片玻璃在表面水分的作用下贴合到一起，从而对切割加工造成影响。
1、为了解决相邻两片玻璃贴合粘连的问题，本技术提供一种全自动玻璃上片切割一体机。
3、一种全自动玻璃上片切割一体机，内置数控系统，包括取片装置、分片装置、传送装置与切割装置：
4、所述取片装置包括固定架，所述固定架上设有若干个线、所述分片装置从两片粘连的玻璃片之间穿过以分离玻璃片；
6、所述传送装置用于将玻璃片传送至所述切割装置，所述固定架转动连接于所述传送装置一侧；
8、通过采用上述技术方案，真空吸盘吸合玻璃片，经过取片装置、传送装置、切割装置相互配合，实现玻璃片的全自动上料切割；通过设置分片装置，使分片装置从两片粘连的玻璃片之间穿过，从而解决相邻两片玻璃贴合粘连影响切割加工的问题。
9、进一步的，所述分片装置包括阻隔件及传动组件，所述阻隔件水平跨设于所述固定架两端，所述阻隔件用于插入两片粘连的玻璃片之间，所述传动组件用于驱动所述阻隔件沿所述固定架高度方向滑动。
10、通过采用上述技术方案，设置传动组件驱动阻隔片沿固定架高度方向滑动，自动实现阻隔件的滑动分隔，提高效率，降低工人的操作难度。
11、进一步的，所述阻隔件包括刚性隔片，所述刚性隔片的插入端厚度逐渐减小，边缘形成锋刃。
12、通过采用上述技术方案，阻隔件水平跨设于玻璃片两侧，刚性隔片能够减少阻隔件长度方向各处的位移差，使得阻隔件自身各部位能够作为一个整体同步移动；片状的阻隔件能够占据更小的空间，边缘设置锋刃能够便于插入两片玻璃之间，使得阻隔件在移动分隔玻璃的过程中对玻璃产生尽量小的扰动，从而有利于玻璃片保持稳定。
14、通过采用上述技术方案，在锋刃外包裹软性垫层能够避免刚性隔片移动时锋刃在玻璃表面留下划痕；另外阻隔件从上到下移动分隔玻璃片时，软性垫层抵接玻璃片，还能起到擦拭玻璃片表面水份、霉斑等污渍的效果，使玻璃片更加洁净。
15、进一步的，所述阻隔件还包括支撑臂与微型马达，所述支撑臂一端与所述刚性隔片固定连接，所述支撑臂远离所述刚性隔片的一端与所述传动组件转动连接，所述微型马达用于驱动所述支撑臂转动。
16、通过采用上述技术方案，转动设置支撑臂来连接传动组件与刚性隔片，并通过微型马达驱动支撑臂转动，从而能够改变刚性隔片与传动组件之间的垂直距离，调整刚性隔片的起始位置，在数控系统的精确控制下，从而使刚性隔片对准两片玻璃之间的缝隙；此外，分隔完成后，刚性隔片移动至固定架底端，固定架转动90度、将玻璃片水平放置于传送装置上方时，还能通过微型马达驱动支撑臂朝远离传送装置的一侧转动，从而使刚性隔片转动至传送装置范围以外，以免对切割装置的移动切割造成阻挡。
17、进一步的，所述阻隔件两端各设有一组传动组件，所述传动组件包括电机、齿轮及同步带，两个所述齿轮分别转动连接于所述固定架顶端与底端，所述同步带与两个所述齿轮均啮合，所述电机用于驱动所述齿轮转动，所述阻隔件两端各与一组传动组件的同步带相连，所述同步带传动以带动所述阻隔件移动。
18、通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮旋转，齿轮与同步带啮合传动能够实现空阻隔件的直线、进一步的，所述固定架上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述固定架的负荷，所述压力传感器与所述电机电性连接，当固定架的负荷超过所述压力传感器所设定的限值时，控制所述电机启动。
20、通过采用上述技术方案，设置压力传感器，并以一块玻璃片的自重为压力传感器的设定限值，真空吸盘吸合抓取玻璃片后，能够根据固定架的负荷来判断玻璃片是否发生粘连，从而能够有针对性地只对粘连的玻璃片进行分隔处理，使得分片装置具有自动检测的功能，提高设备的自动化程度。
21、进一步的，所述传送装置包括多条并列设置的传送带，相邻的所述传送带之间留有容纳槽；所述固定架包括多个并列设置的机械臂，相邻两个所述机械臂固定连接，所述机械臂一一对应安装于所述容纳槽内。
22、通过采用上述技术方案，相比于相关技术中由多个传送辊组成的传送装置，传送带增大了与玻璃板之间的接触面积，除了传送玻璃片外，还能作为切割加工平台使用，从而无需额外设置切割工位，起到节省占地面积的作用。将机械臂一一对应安装于传送带之间的容纳槽中，能够进一步压缩设备占用的面积，便于传送玻璃片时折叠收纳机械臂。
23、进一步的，所述切割装置包括龙门轨及切刀，所述切刀能够沿所述龙门轨滑动，所述龙门轨横跨于所述传送装置上方并与所述传送装置滑动连接，所述传送装置沿传送路径设有供所述龙门轨滑动的滑槽。
24、通过采用上述技术方案，龙门轨横跨于传送装置上方，并在传送装置上沿传送路径设有滑槽，实现了切刀在水平面内的横向、纵向移动，使得切刀的移动路径更加灵活多变，能够裁切出轮廓更加复杂的玻璃产品。
26、1.通过加设分片装置，使分片装置从两片粘连的玻璃片之间穿过，从而解决相邻两片玻璃贴合粘连影响切割加工的问题，再经过取片装置、传送装置、切割装置相互配合，实现玻璃片的全自动上料切割；
27、2.通过将阻隔件设置为带有锋刃的刚性隔片，更加便于插入两片玻璃之间；刚性隔片外包裹软性垫层能够避免刚性隔片移动时锋刃在玻璃表面留下划痕，另外，刚性隔片移动时软性垫层抵接玻璃片，还能起到擦拭玻璃片表面水份、霉斑等污渍的效果，使玻璃片更加洁净。
28、3.通过设置传动组件驱动阻隔件移动，并在固定架上设置与传动组件电性连接的压力传感器，从而能够根据固定架的负荷来判断玻璃片是否发生粘连，当固定架的负荷超过压力传感器的限值时，压力传感器控制传动组件运转，能够有针对性地只对粘连的玻璃片进行分隔处理，使得分片装置具有自动检测的功能，提高了设备的自动化程度。
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